Breve introduzione al processo di fabbricazione dell'ingranaggio del cuscinetto del giradischi

La lavorazione degli ingranaggi è un processo che richiede tempo nella produzione di cuscinetti per giradischi ed è sempre stato uno dei principali fattori che limitano l'efficienza produttiva del cuscinetto per giradischi. Sulla base dei dati effettivi di elaborazione, questo articolo confronta e studia l'applicazione delle tecnologie di fresatura e rotolamento degli ingranaggi nell'elaborazione degli ingranaggi dei cuscinetti della piattaforma girevole dal punto di vista dell'efficienza e del costo, fornendo una base per la selezione razionale della tecnologia e delle attrezzature di elaborazione dell'ingranaggio del cuscinetto del giradischi. Oggi parliamo della tecnologia di elaborazione degli ingranaggi dei cuscinetti del giradischi.

Selezione del materiale per gli spazi vuoti del cuscinetto del giradischi

Generalmente, 50Mn viene utilizzato per il manicotto dei cuscinetti del giradischi. A volte, 42CrMo con maggiore durezza viene utilizzato per soddisfare le esigenze di occasioni di applicazione speciale. I produttori di cuscinetti per giradischi schermano rigorosamente i fornitori in bianco e seguono rigorosamente le procedure di tracciabilità. Per ogni spazio vuoto, l'intero processo di dati come la fonte dello spazio vuoto, l'ispezione di qualità, ecc. Possono essere rintracciati in base al numero.

Tecnologia di lavorazione degli ingranaggi per il cuscinetto del giradischi

L'attrezzatura utilizzata per la lavorazione della parte dei denti utilizza ancora principalmente macchine per il rotolamento e macchine per ingranaggi ordinarie, sebbene siano convenienti per la regolazione e la manutenzione, l'efficienza produttiva è bassa. Per risolvere il problema della bassa efficienza di lavorazione, aumentando al contempo il numero di macchine per laminazione ingranaggi e macchine per ingranaggi, vengono utilizzate fresatrici ad alta velocità, che hanno un'elevata efficienza di lavorazione e una buona qualità di finitura superficiale.

Per gli anelli di rotazione utilizzati in alcune condizioni di lavoro difficili, come escavatori, pali, accaparratori di legno, macchine di livellamento, ecc., Che hanno carichi di impatto maggiori, la superficie del dente deve essere estinta. La durezza dopo la tempra è compresa tra 45-60HRC, a seconda delle dimensioni del modulo. Per le condizioni di lavoro comunemente utilizzate in gru, gru a torre, ecc., La superficie del dente non deve essere trattata termicamente.

Con il rapido sviluppo dell'industria, gli anelli girevoli sono sempre più ampiamente utilizzati nel settore dell'automazione. In questo campo di applicazione, i requisiti di precisione per i denti sono relativamente alti. Per far fronte ai rapidi cambiamenti del mercato, sono stati proposti requisiti di precisione più elevata per le attrezzature nella costruzione di nuove fabbriche per soddisfare la domanda del mercato. Dopo aver completato il processo di lavorazione degli ingranaggi, ci sono ancora processi come finitura, flatting, foratura, rettifica cingoli e assemblaggio prima che i cuscinetti del giradischi circolari possano lasciare la fabbrica.

Introduzione all'analisi dei guasti degli ingranaggi nel cuscinetto del giradischi

Se il gioco tra gli ingranaggi grandi e piccoli viene regolato in modo improprio durante l'installazione e non soddisfa i requisiti, uno scarso ingranaggio dei due ingranaggi può causare la rottura dei denti durante il funzionamento. La regolazione dello sdoganamento deve essere rigorosamente conforme ai requisiti. Se la distanza tra la marcia piccola e la marcia grande nella posizione in cui il salto del dente è il più grande non viene regolata in base alle esigenze, il piccolo ingranaggio si inceppa quando si ingrana con la marcia grande nella posizione in cui il salto del dente è il più grande durante il funzionamento, con conseguente rottura dei denti. La regolazione deve essere effettuata nella posizione contrassegnata con vernice verde e il piccolo ingranaggio, e quindi testata secondo i requisiti. Se gli assi degli ingranaggi grandi e piccoli non sono paralleli durante l'installazione, un cattivo ingranaggio dei due ingranaggi può causare la rottura dei denti. I due assi del cambio dovrebbero essere mantenuti paralleli. Se i bulloni per l'installazione non sono serrati, una scarsa mesh degli ingranaggi grandi e piccoli può causare la rottura dei denti. I bulloni dovrebbero essere serrati secondo i requisiti.

Quanto sopra è un'introduzione alla tecnologia di elaborazione degli ingranaggi del cuscinetto del giradischi circolare. SWBTEC si concentra sulla ricerca e sviluppo e produzione di vari cuscinetti girevoli e cuscinetti per giradischi, progettazione e produzione con cura per soddisfare le esigenze dei clienti e fornire prodotti di alta qualità che soddisfano le esigenze dei clienti.